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1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)
  • 產品名稱:1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)
  • 推薦度:
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1000噸多向鍛造液壓機是一款框架式結構液壓機,主缸1000噸,兩個側缸均為500噸,可用于多向模鍛挖機斗齒、三通管件、法蘭閥體、鋁合金電動車輪轂、萬向十字軸、缸口壓蓋、傳動軸叉等。設備外形采用整體框架式結構,機身穩定性好,剛性強,四角八面導軌,沖壓精度高,變頻節能液壓控制系統,運行速度快,噪音低、耗電量小。配備智能化控制系統,實現工藝參數預設、數據采集和生產過程監控等功能。

1000噸多向鍛造液壓機斗齒

 
 
適用范圍:
多適用于挖掘機斗齒和鏈條、萬向節和凸輪軸、齒輪、齒圈、半軸、連桿、軸承、閥體毛坯,齒輪毛坯,軸類毛坯,法蘭毛坯,螺栓螺母鍛件等。主要應用于汽車、船舶、航空、礦山機械、五金工具等制造行業中,用于大批量的黑色金屬和有色金屬的模鍛和精整鍛件; 

1000噸鍛造液壓機的應用范圍
 
多向鍛造液壓機(1000噸1200噸框架式液壓機)結構特點:
1、采用框架式結構,四角八面導軌,導向精度高,抗偏載能力強,并采用集中潤滑;
2、1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)采用數控plc控制,一鍵操作,完成全自動化操作。
3、液壓控制系統采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連結管路與泄露點。
4、獨立的電氣控制系統,進口PLC控制,工作靈敏可靠。
5、1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)采用按鈕集中控制,機油調整、雙手單次循環二種操作方式。
6、通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成型工藝,并具有保壓延時等性能。
7、工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
8、設有移動工作臺,方便模具更換。
9、主油缸采用單缸結構液壓缸為活塞式,缸筒為整體鍛打結構,表面熱處理。
10、液壓控制系統:采用插裝式集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連結管路與泄漏點;
11、電氣控制系統:選用優質的電機油泵廠家,長期合作穩定性好,
12、安全防護系統:機器配備光柵保護系統,安全性高,員工操作安全放心。 
13、1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的控制系統設有調整、手動、半自動三種工作方式;液壓系統采用二通插裝集成系統,電器控制系統采用“PLC”可編程控制器及工業觸摸屏;


1000噸框架式多向鍛造液壓機
 
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)結構概述:
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)主機由機身、滑塊、工作臺、主缸、行程限位等組成。機身各部件由鋼板焊接的結構件組成,焊后經回火處理處理消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁整體焊接成框架結構;機身中間設有滑塊,滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料,支柱上的導軌采用可拆卸導軌?;瑝K為鋼板焊接結構,鋼板為Q235-B鋼板,焊接后進行回火處理消除應力,滑塊上平面與主缸活塞桿連接,滑塊下平面加工有“T”型槽,“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。1000噸多向鍛造液壓機的主油缸采用單缸結構,活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件,表面經淬火處理以提高硬度;缸體采用優質碳素結構鋼鍛件,以保證材質的均勻性,油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。
 
電氣控制系統:
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的電氣系統由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ,擔負著油泵電機的起、停和保護??刂撇糠值暮诵墓δ苡?ldquo;PLC”可編程序控制器來承擔。根據工藝需要,由主令控制元件(選擇開關、按鈕等)發出的指令,依據行程開關、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號,對機器的開關量、模擬量進行處理,驅動液壓先導閥等器件,實現對液壓執行元件--油缸的壓力、位移的控制,進而完成機器的生產過程。電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。

1000噸斗齒鍛造液壓機

 
1000噸多向鍛造液壓機工作原理:
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的工作循環一般包括停止、空程下降、低速加壓、卸壓回程等。
   設備空程下降階段,回程缸排液閥打開,活動橫梁靠自重下降,在主缸上腔形成負壓,高位油箱經充液閣向主缸補油,同時液壓泵也通過主缸進液閥向主位供液,通過調節回程缸排液閥的開口大小控制下行的速度,當活動橫梁上的上砧接觸鍛件時,空程下降結束;低速加壓階段,充液閥關閉,液壓泵的高壓油液繼續經主缸進液閥進人主缸,作用于工作柱塞上,使上砧對鍛件進行壓力加工,隨著鍛件變形抗力增加,主缸壓力升高,直到上砧將鍛件加壓到給定尺寸,低速加壓結束;1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的回程階段,主缸進液閥關閉,主缸排液閥打開卸掉主缸的高壓液體,同時回程缸排液閥關閉,回程缸進液閥打開,活動橫梁在回程缸高壓油液作用下,向上回程,通過調節回程缸進液閥、主缸排液閥開口幅度來控制回程速度。
1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)通過合理控制各種閥的開啟時序、開啟斜率及開啟幅度值來實現壓機活動橫梁的正弦運動,使壓機運行平穩、沖擊振動小,并能實現尺寸控制。

熱鍛成型挖機斗齒
 
鍛造成型三通管件

1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)操作步驟流程:
1、安全檢查:確保1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的各項安全裝置完好,并檢查液壓油位和質量是否符合要求。
2、準備模具:選擇適合的模具,并將其安裝在液壓機上。確保模具與需要鍛造的工件相匹配。
3、調整工作臺:根據工件的尺寸和形狀,調整工作臺的位置和角度,使得工件可以正確放置并獲得所需鍛壓力。
4、加熱工件:將待鍛造的工件加熱至適當的溫度,以提高其塑性。
5、定位工件:將加熱好的工件放置在模具上,并正確定位,以確保鍛造的準確性和一致性。
6、設置參數:根據工件的材料和形狀,設置適當的鍛造參數,如壓力、速度、保持時間等。這些參數通常是根據經驗或工藝要求來確定的。
7、啟動1000噸多向鍛造液壓機:關閉安全開關,啟動液壓機,使其進入工作狀態。
8、進行鍛造:根據設定的參數,通過觸發1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)的啟動按鈕或操作桿,施加壓力進行鍛造。在鍛造過程中,要密切觀察工件和模具的狀態,確保鍛造的質量和形狀符合要求。
9、結束鍛造:當完成鍛造后,停止液壓機的運行。小心取出鍛造好的工件,并進行冷卻和后續處理。

多向鍛造三通管件


 
 
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