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2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)
2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)
  • 產品名稱:2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)
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多向鍛造液壓機也稱為多向模鍛液壓機,有四柱式、框架式兩種結構,四柱式結構簡單,經濟,實用;框架式結構剛性好,精度高,抗偏載能力強。不同的鍛造件選用不同的機型,從我們山東威力重工設計制造經驗上看,在多向鍛造液壓機中,選用框架式結構的客戶居多些,以因為框架式多向鍛造液壓機剛性好,強度高,而鍛造就是需要這樣的機設備。

2000噸多向鍛造框架液壓機
 
多向模鍛技術是一種先進精密、節能省材的鍛造技術,主要用于汽車、機械、石油化工、鍋爐制造、航空航天、船舶等行業多面體結構件的一次成形,可顯著提高零件強度,降低生產成本,促進零件輕量化。由于其技術及裝備要求較高,至今只有少數國外公司掌握,并壟斷著大型核電、航空航天、石油化工等多向模鍛件的生產。本文介紹的多向模鍛設備能一次鍛造完成三通閥體整體結構,包括三向法蘭、三向內孔,且不需要余料飛邊,克服了現有技術的缺陷,有效提高原材料利用率20%以上,提高機械加工效率60%以上,還實現了金屬全纖維鍛造成形,提高了產品綜合機械性能和質量。
 
文中介紹的是公司生產的一款2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛),專門用于不銹鋼法蘭盤的生產制造。適用于金屬的冷、熱鍛壓成型,亦可適用于各種可塑材料的壓制工藝,可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。主缸立缸噸位為1200噸,側缸噸位是800噸,整機的總噸位是2000噸,所以被叫做多向鍛造液壓機,液壓機為整體框架式結構,滑塊四角裝有可調的導向塊,導板采用銅基復合材料,保證潤滑和耐磨性能良好,與支柱上的導軌組成四角八面90度導軌,保證滑塊導向精度。

2000噸多向模鍛液壓機主缸1200噸,噸位800
 
2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)的優點:
1、新型框架式鍛造液壓機振動和噪聲較小,不會擾民,滿足環保的要求;
2、效率高,特別是鐓粗時,效率比鍛錘要高很多倍;
3、價格低,同當量的鍛造液壓機價格比鍛錘要低很多。
4、基礎造價低,比鍛錘的基礎費用要節約一半以上,廠房也不要求防震。
5、鍛出的工件內外組合均勻性好,質量可靠,缺陷少。
 
2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)的組成結構:
1、機身:計算機優化結構設計,整體框架式結構,工作臺面小,機身強度高,具有很好的經濟實用性。
2、主缸:2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)的油缸為45#鋼,采用鍛造經處理后加工,延長機器的使用壽命?;顒恿喊宥嗡俣瓤刂疲嚎蛰d快速、慢速靠模拉深,對于產品的出產成功率大大提高,降低產品廢品率。
3、液壓系統:采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行;系統中有油溫油位顯示。
4、空氣濾清等裝置;油箱為鋼板焊接結構,底部備有放油和排污的螺塞;插入式液壓電機,降低車間噪音。
5、電器系統:2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)設有獨立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕,確保作業時人員和設備的安全。
6、操作系統:采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換,方便設備維護;可任意調節2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)運轉速度和主缸壓力;滿足生產時定程、定壓的工藝要求。

2000噸多向鍛造液壓機
 
多向模鍛生產工藝流程如下:
原材料(棒料)按尺寸下料→坯料加熱→上模具合模→左、右、后壓頭帶動左、右、后擠壓桿同步向中心擠壓→左、右、后壓頭帶動擠壓桿擠壓到設定位置→左、右、后壓頭退回→上壓頭帶動上模退回→取出成品→精密機加工切除余料。
 
維修保養方案:
為了保證2000噸多向鍛造框架液壓機的正常運行,需要進行定期的維修和保養。以下是2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)的維修保養方案:
1、定期檢查液壓系統:液壓系統是大型鍛造壓力機的核心部件,需要定期檢查和保養。檢查液壓油是否充足,是否需要更換,檢查油路是否有泄漏等。
2、定期檢查電氣系統:電氣系統也是大型鍛造壓力機的重要部分,需要定期檢查電氣線路和電氣元件是否正常運行,是否需要更換。
3、保持機身清潔:保持機身清潔,防止灰塵和雜物進入機身內部,影響2000噸多向鍛造框架液壓機(模鍛)正常運行。
4、定期檢查活塞和模具:檢查活塞和模具是否有損壞或磨損現象,及時更換或修理。
5、定期潤滑:定期給機器加潤滑油,保持機器的潤滑和減少磨損。
 
多向鍛造液壓機的應用
 
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