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3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金
3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金
  • 產品名稱:3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金
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冷擠壓是一種凈成形工藝,下料精確,需要特殊的潤滑加工,對設備的成形速度、閉合時間、成形的力量控制有非常高的要求。液壓機是最常見的冷擠壓設備,3000噸液壓機是常見的冷擠壓設備。3000噸冷擠壓液壓機也稱為3000噸冷鍛成型油壓機,采用三梁、六缸、四柱式結構設計,配PLC、伺服數控系統,適用于鋁合金件、紫銅件、不銹鋼件、IGBT紫銅散熱器板等產品冷擠壓一次成型。冷擠壓成形是指在冷態下將金屬毛皮放入成形模具中,在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔內擠出而獲得所需形狀和尺寸的成品零件,是一種高精度、高效率、優質低耗的先進生產工藝。

3000噸金屬冷擠壓液壓機
 
3000噸冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金)的工藝動作如下:滑塊快降-滑塊慢降-滑塊快速擠壓-滑塊擠壓到位-滑塊慢回-滑塊快回-下頂出油缸頂出-人工取件-頂出缸退回。

3000噸冷鍛液壓機三缸六柱式設計
 
3000噸金屬冷擠壓液壓機的特點:
1)3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金)機身為三梁六柱式結構,采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過回火振動處理,確保液壓機剛性好、不易變形;上滑梁、滑塊以及工作臺采用優良鋼板焊接,振動時效處理內應力,立柱為優良45#鋼,四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理;
2)主缸液體的最大工作壓力可保持在22MPa在此基礎上,降低油泵負荷,提高油泵使用壽命,降低液壓振動,降低油溫,最大限度地提高設備穩定性;
 
3)3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金)采用雙速方式,主缸采用活塞機母缸結構,主缸嵌入子缸,橫截面積小,可促進主缸在油量少的情況下快速降低。當主缸接近產品時,子缸停止工作,母缸快速成型,空載功耗低,鎖???,功耗最低可快速加深;配備智能感知系統、自適應模式,可實現單電機雙系統、單電機單系統、雙電機雙系統、多系統等雙速快速控制模式;
 
4)金屬冷擠壓成型液壓機采用大直徑、內插控制閥、通油能力強、流量大、壓力損失小、可靠性高;

3000噸金屬冷擠壓液壓機
 
5)三梁板一般通過CNC一次性精密加工成型,通過增加處理,活動梁板的導柱長度是一般導柱的兩倍,具有較強的抗偏載能力、良好的剛度和選擇雙螺母結構,不易松動;
 
6)選擇無觸點繼電器控制導出,使系統響應時間短,使用壽命長,去除傳統繼電器殘磁引起的電氣元件反應滯后;
 
7)選擇執行機構PLC通過智能人機交互界面調整載入路徑,控制成型過程;
 
8)有兩種選擇:帶拔模和無拔模。主缸帶拔模具有較大的回程力,便于與深擠壓工件分離,拔模后回程快,節省空間和時間。
 
9)3000噸金屬冷擠壓液壓機(冷鍛紫銅散熱器、鋁合金)的泵站采用PLC可編程控制系統,伺服控制獨立柜,集中操控,操作方便,觸摸屏PLC控制的電器系統結構緊湊,精度高,柔性好。
 
10)液壓系統采用插裝閥集成系統,泄露點少、沖擊小、動作可靠,可的保護模具和設備的使用壽命;油缸密封元件,可靠性強,壽命長。

冷鍛IGBT紫銅散熱器 
 
3000噸金屬冷擠壓液壓機的應用領域:
 
目前常見的冷擠壓材料有鉛、錫、鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼、不銹鋼、黃金、鉑金、白銀等金屬均可以冷擠壓成形,冷鍛的變形量有限,所以鍛件的重量集中到一般是幾克到 5KG 之間,只要批量足夠大,產品附加值足夠高,企業就有動力把熱鍛工藝改成冷溫鍛來實現。冷鍛可以生產發動機各類油泵、汽車傳動系統、變速箱系統、制動系統、流體液壓系統、工程機械以及電機電器里面用到的各類對稱居多的精鍛件,形狀也多種多樣,如齒輪、齒條、同步齒圈、花鍵軸等。
 
此外,民用的水杯、水壺、餐具、首飾、化妝瓶子、藥瓶、五金工具、滅火器瓶等,軍用的子彈和炮彈殼等對稱類的零件,多可以用冷擠壓的方式成形。

冷擠壓液壓機的應用產品
 
3000噸金屬冷擠壓液壓機的優點:
a.鋼材利用率高。冷鐓(擠)是一種少、無切削加工方法,如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘,采用切削加工方法,鋼材利用率僅在25%~35%,而用冷鐓(擠)方法,它的利用率可高達85%~95%,僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。
b.生產率高。與通用的切削加工相比,冷鐓(擠)成型效率要高出幾十倍以上。
c.機械性能好。冷鐓(擠)方法加工的零件,由于金屬纖維未被切斷,因此強度要比切削加工的優越得多。
d.適于自動化生產。適宜冷鐓(擠)方法生產的緊固件(也含一部分異形件),基本屬于對稱性零件,適合采用高速自動冷鐓機生產,也是大批量生產的主要方法。

3000噸金屬冷擠壓液壓機
 
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